高壓膠管首要用于在液壓機體系中運送具有必定壓力和溫度的石油基如礦物油、液壓油等油液物質。近些年來，有些液壓機械的壓力請求現已大幅度的進步，一些鋼絲織造膠管遠遠不能滿意其功能的請求，所以都采用了鋼絲纏繞的方法來進步其耐壓性。其間因為使用在液壓機上的膠管商品，需求必定耐壓性和耐油性，其壓力的請求相對于較高。所以其首要性就顯而易見了。

管路的使用在液壓機械的使用方面很是廣泛，其裝置的方法也不盡相同，合理的管路裝置應遵從必定的思路：

1、首要管路的內徑、壁厚和原料均應契合規劃請求；

2、管路敷設要便于裝拆、盡量平行或筆直，少拐彎、防止穿插。長管路應等距離設置防振卡。

3、管的接頭處要緊固，密封，不得滲油和漏氣。

4、管路裝置應分兩次進行。一次試裝后，拆下的管道經酸洗（在40-60度的10%-20%的稀硫酸或稀鹽酸溶液中洗30-40分鐘）、中和（用30-40度的10%的蘇打水）、清潔（用溫水）、枯燥和涂油處理，以備二次正式裝置。在正式裝置的過程中應當留意清潔和保證密封性。液壓體系裝置后，液力偶合器廠家還要對管路進行循環清潔。請求標準比較高的雜亂體系能夠分二次進行。

1、首要循環回路的清潔。將履行元件的進出口短接（也即是它不參加循環），構成循環回路。液壓機的油箱中應寫入其容量的60%-70%的作業用油，油液溫度適當的增加，清潔的作用非常好。將濾油裝置（液壓泵和過濾器構成）接入回路進行清潔。在清潔的過程中，可用非金屬錘輕擊膠管以便將管路中的附著物沖洗掉。

2、全體系的清潔。將實際使用的液壓油寫入油箱，液壓機的體系康復到實際工作狀況，啟動液壓泵，液力偶合器廠家使油液在體系中進行循環，空負荷工作1-2小時。 在液壓機的實際作業運轉中，液壓機高壓膠管的首要功能夠得到很好的驗證，所以有必要保證準確的裝置和使用前的清潔做到詳盡的保護。

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